Bomba de lama OPI 350D

 

Meta Título: Bomba de lama OPI 350D|Bomba de cilindro triplo-de aço forjado|Peças de desgaste API 7K

Meta descrição: descubra o projeto de engenharia-especializada da bomba de lama de três-cilindros OPI 350D. Seus materiais avançados, técnicas de forjamento e peças de desgaste com certificação API 7K-garantem durabilidade máxima e menor custo total de propriedade em operações de perfuração de alta-pressão.

 

 

Esta tabela fornece um resumo conciso para usuários que precisam acessar rapidamente os principais dados técnicos, esclarecendo o nível operacional e as principais capacidades da bomba.

parâmetro	especificações
Tipo de bomba	Bomba de pistão/êmbolo de três-cilindros{1}}de ação simples
Potência máxima de entrada	350 CV
Comprimento máximo do curso	8 polegadas (203,2 mm)
diâmetro do cilindro	5 polegadas (127mm)
Extremidade hidráulica	Extremidade hidráulica de aço
Principais aplicações	Reparação de poços, cimentação, acidificação, perfuração (terrestre e marítima)

 

 

Virabrequim-a base da resistência do forjamento

 

O virabrequim serve como componente central da bomba. A bomba OPI 350D possui um virabrequim monolítico forjado em liga de aço de alta-resistência (4340 ou 35CrMo).

Após o forjamento, o virabrequim também precisa passar por tratamento térmico em vários-estágios, endurecimento por nitretação e micropolimento do pescoço do eixo e outros processos de acabamento.

Engrenagens de precisão-a garantia de transmissão de energia eficiente

 

O OPI 350D apresenta um **design de engrenagem helicoidal dupla (engrenagem em espinha)**. Ao contrário das engrenagens retas, esta estrutura em espinha garante o engate simultâneo de vários dentes, proporcionando uma transmissão de potência suave, contínua e progressiva, ao mesmo tempo que reduz significativamente o ruído e a vibração operacionais.

Rolamentos, estrutura e sistema de lubrificação-projetados para desempenho de longo prazo-

 

O lado da potência utiliza rolamentos de rolos de alta qualidade, incluindo rolamentos autocompensadores de rolos para o eixo do pinhão e rolamentos de rolos retos para o fuso.

O rack lateral de alimentação é feito de estrutura de aço soldado e submetido a tratamento térmico de alívio de tensões após a soldagem.

Um sistema de lubrificação completo que combina compulsão e respingos garante que todas as peças móveis, incluindo rolamentos e guias cruzadas, sejam protegidas por uma película de óleo contínua, limpa e fria, maximizando assim sua vida útil.

 

 

Módulo de liga de aço forjado de alta resistência

O módulo final hidráulico é forjado com ligas de aço de alta-qualidade e{1}}resistência, incluindo 35CrMo, 40CrMnMo e 4135.

Conjunto avançado de válvula e sede: o guardião da pressão

 

The valve body and seat are forged from high-quality alloy steel (20CrNiMo / AISI 8620) and undergo carburizing and quenching heat treatment. This process diffuses carbon atoms into the surface layer of low-carbon alloy steel at high temperatures. The subsequent quenching process hardens this carbon-rich surface to HRC>60, preservando a tenacidade e ductilidade originais do núcleo. Este material composto de{2}}engenharia dupla combina extrema dureza de superfície para resistir à erosão intensa causada por fluidos de perfuração contendo sólidos-de alta-velocidade, com um núcleo resiliente que absorve as enormes forças de impacto geradas por milhares de fechamentos de válvulas por hora, evitando efetivamente fraturas frágeis. Essa estrutura composta inovadora forma a tecnologia central que permite a vida útil ultra{6}longa do conjunto da válvula.

 

 

Análise comparativa de camisas de cilindro-de alto desempenho-

Camisa de cilindro bimetálica com alto cromo

Manufacturing Process: The outer shell is constructed from high-strength forged steel (AISI 1045) to ensure structural integrity. The inner sleeve, made of high-chromium cast iron (>27%), é formado por fundição centrífuga para obter uma microestrutura densa e uniforme. Após o tratamento térmico, a luva interna atinge uma dureza de HRC 62-69 e é encaixada por pressão no revestimento externo com um ajuste de interferência.

Desempenho: Proporciona uma excelente vida útil de mais de 800 horas sob condições de perfuração padrão.

Camisa de cilindro de cerâmica de zircônia

 

Processo de fabricação: o pó cerâmico de zircônia ultra{0}}puro é usado para formar por prensagem isostática, sinterizado em alta temperatura para atingir a densidade máxima e, finalmente, montado em uma carcaça de aço forjado.

superioridade tecnológica:

Outstanding performance: Zirconia ceramic has higher hardness (HRC>92), melhor resistência ao impacto e acabamento superficial mais fino (4-8 RMS), muito superior ao aço supercromo.

Benefícios da corrente: essa superfície ultra{0}}dura e ultra{1}}lisa reduz bastante o atrito entre a camisa do cilindro e o pistão. Isto traz uma série de vantagens para a corrente:(1) a vida útil do pistão é significativamente prolongada (de acordo com os dados até 5 vezes);

(2) Redução da geração de calor, diminuindo assim a carga no sistema de pulverização da camisa do cilindro; (3) A vida útil da própria camisa do cilindro aumenta bastante, geralmente mais de 4.000 horas.

Tabela 2.1: Comparação das propriedades dos materiais da camisa do cilindro

Essa tabela de comparação permite que os clientes avaliem facilmente o custo-de diferentes opções com base nas necessidades específicas deles.

característica	Camisa de cilindro bimetálica com alto cromo	Camisa de cilindro de cerâmica de zircônia
material de revestimento	Aço forjado (AISI 1045)	Aço forjado (AISI 1045)
Material do forro interno	High chromium cast iron (Cr>27%)	Cerâmica de zircônia (ZrO2)
processo de fabricação	Luva interna de fundição centrífuga com ajuste por pressão a quente	Formação isostática, sinterização-em alta temperatura
Dureza da parede interna (HRC)	62-69	>92
pressão máxima de trabalho	7.500 libras por polegada quadrada	7.500 libras por polegada quadrada
Vida útil típica	~800+ horas	4,000+ horas

 

Pistão durável para vários fluidos de perfuração

Núcleo do projeto: nossos pistões são feitos de aço forjado de alta-resistência (aço 40Cr ou 45#) para garantir a máxima integridade estrutural.

opção de ações:

Pistão adesivo de poliuretano: uma escolha premium para fluidos de perfuração à base de óleo-e sintéticos-. Sua formulação de poliuretano especialmente projetada oferece excepcional resistência química, resistência ao desgaste e resistência à extrusão sob alta pressão.

Pistão de borracha nitrílica adesiva: uma escolha robusta e{0}}de baixo custo, especialmente adequada para lama-à base de água. A borracha especialmente formulada oferece excelente desempenho de vedação e resistência ao calor.

Haste do pistão e conjunto de vedação

Haste do pistão: Fabricada em liga de aço forjado premium (por exemplo, 40Cr) e tratada com acabamentos de superfície (por exemplo, cromado-ou zincado-) para garantir alta resistência à tração e excepcional resistência à corrosão e ao desgaste.

Vedações e juntas: fornecemos uma linha completa de juntas e vedações de alto-desempenho para garantir integridade absoluta de todas as conexões de extremidade hidráulica (incluindo tampa de válvula, cabeçote de cilindro e vedações de camisa de cilindro).

 

 

Esta tabela é uma ferramenta básica para o engenheiro de perfuração combinar o desempenho da bomba com os requisitos de parâmetros hidráulicos da equipe do poço e mostra claramente a relação entre o tamanho da camisa do cilindro, pressão e deslocamento.

Tamanho da camisa do cilindro (polegadas)	Pressão máxima (PSI)	Taxa de fluxo no curso nominal (GPM)
6	1027	661
5 ½	1222	555
5	1479	459
4 ½	1710	397
4	2169	313
3 ½	2816	240

Os dados são baseados no desempenho sob uma cobrança específica.

Tabela 3.2: Descrição detalhada de materiais e processos de peças de desgaste

 

Esta tabela responde diretamente às necessidades do cliente em termos de materiais detalhados e informações de processo, e serve tanto como especificação técnica quanto como guia de referência rápida para compras.

componente	Opções de materiais	Principais processos de fabricação	Especificações/Vantagens Principais
Módulo final hidráulico	Aço de liga 4135/35CrMo/40CrMnMo	Forjamento, tratamento térmico (têmpera e revenido), testes não{0}}destrutivos	Está em conformidade com o padrão API 7K, de alta resistência, resistente à fadiga, resistente a alta pressão
eixo de manivela	Aço de liga de forjamento 4340/35CrMo	Forjamento geral, tratamento térmico em vários-estágios, nitretação, balanceamento dinâmico	Fluxo contínuo de grãos, alta resistência à tração e tenacidade, resistência ao desgaste
roda dentada	4340 Forjamento de liga de aço	Usinagem helicoidal dupla (espinha de peixe) e tratamento térmico	Está em conformidade com os padrões AGMA, transmissão suave, baixo ruído, longa vida útil
Corpo/sede da válvula	Liga de aço 20CrNiMo (AISI 8620)	Forjamento, cementação e têmpera	Hardness>HRC 60, núcleo resistente, resistente à erosão, resistente a impactos
manga do cilindro	Cerâmica bimetálica / zircônia com alto cromo	Fundição centrífuga/prensagem isostática	-resistente ao desgaste/superdesgaste-resistente à corrosão-resistente, vida útil 800+/4000+ horas
êmbolo	Cubo de pistão em aço forjado + borracha de poliuretano/nitrila	Processo de colagem	Resistente ao desgaste e à corrosão química, adequado para diferentes sistemas de lama
haste do pistão	Aço de liga forjado 40Cr	Forjado, superfície cromada/galvanizada	Alta resistência à tração, resistência à corrosão, resistência ao desgaste

 

 

área de aplicação

A bomba de três-cilindros OPI 350D, com seu excelente design e desempenho robusto, é a escolha ideal para uma variedade de operações de alta-pressão, incluindo:

Operações de reparo de poços de petróleo e gás

Operações de cimentação e acidificação

Perfuração de profundidade rasa a média em terra e mar

Nosso Compromisso OEM

Como Fabricante de Equipamento Original (OEM) do OPI 350D, fornecemos proteções robustas para cada componente do produto. Nosso compromisso vai além das vendas e inclui suporte técnico abrangente, fornecimento rápido de peças sobressalentes e serviço pós-venda-profissional. Através de um controle rigoroso sobre todo o projeto, material e processo de fabricação, garantimos que cada bomba OPI 350D e seus componentes ofereçam a alta confiabilidade e o desempenho superior necessários para suas operações. Nós não apenas atendemos aos padrões do setor, como API 7K, mas também os desenvolvemos para criar os produtos de bombas de polpa mais duráveis ​​e{7}}econômicos do setor.

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