Bomba IDECO T-1000 A e B

Integridade da cremalheira e precisão do sistema de transmissão

O núcleo da unidade de potência é uma estrutura rígida fabricada com placas de aço grossas soldadas e submetida a um rigoroso tratamento de-alívio de tensão. Em zonas de alta-tensão, como o rolamento principal e a caixa do rolamento do pinhão, empregamos uma estrutura exclusiva de painel-de parede dupla. Este design aumenta significativamente a rigidez do quadro, resistindo eficazmente à deformação torcional sob cargas máximas, garantindo ao mesmo tempo o alinhamento preciso dos componentes internos da transmissão.

Projeto avançado de rolamentos e cruzetas

A unidade de potência do T-1000 possui rolamentos de rolos de alta carga por toda parte. Rolamentos autocompensadores de rolos são usados ​​para o rolamento principal, enquanto rolamentos de rolos retos são empregados para as engrenagens excêntricas e do pinhão. Esta configuração meticulosamente projetada suporta com eficácia as cargas radiais e axiais extremas geradas pela operação contínua de 1.000 HP, garantindo um desempenho estável da bomba.

A cruzeta é construída em liga de ferro dúctil de alta-resistência, enquanto a placa guia utiliza materiais-resistentes ao desgaste, como ferro dúctil ou bronze. O ferro dúctil é escolhido por sua excepcional resistência ao desgaste e propriedades de amortecimento de vibrações. Mais importante ainda, o design substituível da placa guia simplifica significativamente futuras revisões, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade para manutenção e diminuindo os custos operacionais-de longo prazo.

sistema de lubrificação redundante

O T-1000 adota um sistema de lubrificação duplo que combina lubrificação forçada e lubrificação por respingo.

Cilindro de aço forjado: uma estrutura sólida que suporta pressão

O módulo do cilindro hidráulico do T-1000 serve como base para suportar aplicações de alta-pressão. Cada módulo é forjado com ligas de aço-de alta qualidade (por exemplo, AISI 4135,35CrMo ou 40CrMnMo). Nosso processo de fabricação é excepcionalmente rigoroso: as peças forjadas passam por tratamento térmico de precisão para atingir resistência e tenacidade ideais, seguido por usinagem de precisão com mandriladora CNC para garantir canais de fluxo interno suaves e precisão dimensional. Finalmente, cada módulo deve passar por testes de pressão hidrostática e testes não destrutivos (NDT) abrangentes para garantir segurança e confiabilidade absolutas sob pressões de trabalho de até 7.500 PSI.

O design padrão de válvula-sobre{1}}válvula é um clássico comprovado, conhecido por sua robustez e durabilidade. Também oferecemos um cilindro hidráulico dividido em forma de "L" -opcional como uma atualização avançada. Este design inovador separa os módulos de sucção e descarga, permitindo uma substituição de válvula mais fácil, segura e rápida. Quando um módulo se desgasta, apenas a parte afetada precisa ser substituída, evitando o cilindro inteiro e reduzindo significativamente os custos de manutenção e o tempo de inatividade.

Soluções de camisas de cilindro sob medida: personalizadas para suas necessidades operacionais

1. High-Chrome Bi-Metal Liners: The outer shell is fabricated from high-strength No.45 forged steel (tensile strength>610 MPa), while the inner liner is produced through centrifugal casting using high-chromium cast iron (chromium content>27%). Após o tratamento térmico, o furo interno atinge a dureza Rockwell de HRC 62-69, proporcionando excepcional resistência ao desgaste e à corrosão. Sob condições operacionais padrão, proporciona uma vida útil estável superior a 800 horas 11.
2. Revestimentos cerâmicos de zircônia: o revestimento interno é feito de material cerâmico exclusivo à base de zircônia-, que oferece uma melhoria significativa em relação à cerâmica de alumina tradicional em termos de resistência ao impacto, dureza e acabamento superficial.

• Excelente desempenho: A dureza excepcional (Rockwell HRC 92-94) e o fino acabamento superficial interno (4-8 RMS) resultam em um coeficiente de atrito mais baixo, prolongando significativamente a vida útil do pistão.
• Vida útil surpreendentemente longa: Em condições normais de perfuração, sua vida útil pode exceder 4.000 horas, o que é várias vezes maior que a da camisa de cilindro bimetálica.

tecnologia de pistão especial

• Pistões de uretano colados: são vulcanizados e colados com material de poliuretano de dupla-dureza e um núcleo de aço robusto. Projetados especificamente para aplicações de pasta-à base de óleo e sintética, eles mantêm excelente desempenho de vedação e resistência à extrusão sob pressões de até 7.500 PSI e temperaturas de até 350 graus F.
• Pistões de borracha substituíveis: fabricados com borracha nitrílica durável (Buna N), são uma opção econômica e eficiente para aplicações de pasta-à base de água. O design de borracha substituível permite apenas a substituição de vedações desgastadas, mantendo o núcleo do pistão intacto, reduzindo efetivamente os custos operacionais.
• Projetos de pistão especializados: Também oferecemos variantes de pistão premium, incluindo os modelos 'Bull Nose' e 'Blue/White Lightning'. Apresentando materiais compostos inovadores e designs de lábios de precisão, esses produtos proporcionam maior durabilidade e desempenho de vedação confiável, mesmo sob condições extremas de perfuração.

Válvulas, sedes e hastes de pistão em conformidade com os padrões API

• Conjunto da válvula: o corpo e a sede da válvula são forjados em liga de aço de alta-qualidade e passam por tratamento térmico de cementação para obter uma dureza superficial excepcional e um núcleo resistente, totalmente compatível com o padrão API 11. Oferecemos vários designs, incluindo configurações totalmente abertas, com três-ossos e quatro{3}}ossos. O conjunto de válvula totalmente aberta apresenta a maior área de fluxo, tornando-o particularmente adequado para fluidos de perfuração contendo materiais-de fase sólida e agentes de obstrução.
• A haste do pistão e a haste intermediária são feitas de liga de aço tratada termicamente de alta qualidade. O corpo da haste é tratado por endurecimento por indução ou cromagem e polimento de precisão para garantir a máxima capacidade anti-fadiga, anti{2}}corrosão e anti{3}}desgaste.

Para ajudar engenheiros de perfuração e especialistas em compras a fazer uma seleção precisa de equipamentos e planejamento operacional, fornecemos os seguintes dados técnicos claros e abrangentes.

Tabela 1: Principais especificações técnicas do IDECO T-1000 (A&B)

Tabela 2: Matriz de desempenho (baseada em 90% de eficiência mecânica e 100% de eficiência volumétrica)

Nota: Os dados de desempenho são compilados de. O deslocamento e a pressão específicos podem variar dependendo das condições operacionais reais e das propriedades do fluido de perfuração.

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