Bomba de lama DRAGON 440HP

Bomba de lama DRAGON 440HP
Detalhes:
A configuração padrão é equipada com motor diesel Detroit Série 60, Tier 3. Emparelhado com este motor lendário está uma transmissão Allison HT750DR, conhecida por seu fornecimento de potência suave e confiável sob cargas pesadas, o que é fundamental para reduzir o impacto e o estresse nos componentes mecânicos da unidade de potência da bomba de lama.
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Descrição
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Sistema de energia

 

 

A configuração padrão é equipada com motor diesel Detroit Série 60, Tier 3. Emparelhado com este motor lendário está uma transmissão Allison HT750DR, conhecida por seu fornecimento de potência suave e confiável sob cargas pesadas, o que é fundamental para reduzir o impacto e o estresse nos componentes mecânicos da unidade de potência da bomba de lama.

 

Especificações Técnicas Principais

 

 

Categoria

Parâmetro

Valor/Especificação

Desempenho

Potência máxima de entrada

440 CV

 

Velocidade Máxima da Bomba (Nominal)

300 SPM (padrão) / 320 SPM (opcional)

 

Pressão de trabalho da extremidade fluida

3.000 PSI (padrão)/até 5.000 PSI (configuração opcional)

 

Comprimento do curso

6 polegadas (152,4 mm)

Conexões

Conexão da linha de descarga

3 polegadas (padrão) / 2 polegadas (opcional)

 

Conexão da linha de sucção

6 polegadas

 

Conexão Auxiliar

NPT ou junta giratória de 2 polegadas

Mecânico

Relação de engrenagem interna

4,58:1 ou 6,517:1

 

Tamanho da válvula

API nº 4

 

Conexão da haste do pistão

API #SA-4

Capacidade e Dimensões

Capacidade de óleo do cárter

35 galões (aproximadamente. 132.5 litros)

 

Capacidade de fluido de lavagem da camisa do cilindro

24 galões (aproximadamente. 90.8 litros)

 

Capacidade do tanque de combustível

100 galões (aproximadamente. 378.5 litros)

 

Dimensões do patim (C x L x A)

Aproximadamente. 25' x 8' x 7,8' (7,62 m x 2,44 m x 2,38 m)

 

Peso total de derrapagem

Aproximadamente. 20.500 libras (aproximadamente. 9.299 kg)

 

Peso da Unidade da Bomba

Aproximadamente. 8,940 - 9.840 libras (4,055 - 4.463 kg)

 

Matriz de Desempenho para Diferentes Configurações de Liner

Tamanho do forro (polegadas)

Pressão nominal máxima (PSI)

Deslocamento a 320 SPM (GPM)

Deslocamento a 270 SPM (GPM)

Deslocamento a 220 SPM (GPM)

Deslocamento por curso (galões)

4-1/2

1,710

397

335

273

1.239

4-1/4

1,917

354

299

243

1.106 (estimado)

4

2,169

313

264

215

0.979

3-3/4

2,468

275

232

189

0.861

3-1/2

2,816

240

202

165

0.750

3

3,327

204

172 (estimado)

140 (estimado)

0,637 (estimado)

Tecnologia Avançada de Fluid End: Engenharia de Precisão Sob Pressão

Material principal:O módulo da extremidade fluida é integralmente forjado em liga de aço de alta-qualidade, especificamente classes como 35CrMo ou 40CrMnMo.

Processo de fabricação:Os módulos são forjados em vez de fundidos, e a soldagem é estritamente proibida, eliminando fundamentalmente possíveis fraquezas estruturais. Todos os módulos passam por processos internos de têmpera e endurecimento, juntamente com rigorosos testes não{1}}destrutivos (NDT), para garantir uma estrutura interna densa e excelentes propriedades mecânicas.

Padrões de qualidade:A fabricação ocorre em instalações avançadas na América do Norte, certificadas pela ISO 9001:2008. O projeto e a produção de módulos de extremidade fluida atendem totalmente às especificações API 7K, o padrão oficial reconhecido para equipamentos de perfuração na indústria de petróleo e gás.

Design para facilidade de manutenção e intercambialidade

Projeto Estrutural:Apresenta o design de extremidade de fluido do tipo{0}}comprovado no setor,-tipo "L", que facilita o acesso às válvulas de sucção e descarga, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para manutenção.

Recurso principal:Todas as peças de desgaste e componentes críticos da extremidade do fluido são 100% intercambiáveis ​​com os da bomba Ellis Williams (EW) Modelo 440.

Peças de desgaste adaptáveis: personalizadas para maximizar o tempo de atividade

Seleção de Liner: A Primeira Linha de Defesa
Escolher o material de revestimento ideal para sua aplicação específica-desde condições padrão até os ambientes mais abrasivos e corrosivos-pode estender significativamente os intervalos de manutenção e reduzir os custos operacionais. Uma linha completa de peças de desgaste está disponível, com revestimentos oferecidos em vários materiais para atender a diferentes meios fluidos e requisitos orçamentários.

Material do forro

Composição do forro

Dureza do furo (HRC)

Vida útil estimada (horas)

Principais vantagens

Bi-metálico (alto-cromo)

Ferro-com alto teor de cromo (Cr 26-28%)

HRC 60-69

800+

Custo-econômico, robusto e durável; o carro-chefe para vários ambientes agressivos

Cerâmica (Zircônia)

Zircônia (maior ou igual a 95%)

HRC >92

4000 - 8000+

Máxima resistência ao desgaste e à corrosão, baixo coeficiente de atrito, prolonga a vida útil do pistão

Aço temperado/cromado-revestido

Aço Forjado Premium (por exemplo, 45#) + Cromagem

HRC 58-62

~800

Adequado para polpas levemente corrosivas, econômico

Tecnologia de pistão e vedação: garantindo a eficiência hidráulica

Tipos de pistão:Amboscolado (vulcanizado) e substituíveltipos de pistão estão disponíveis.

Material do núcleo do pistão:Os núcleos do pistão são forjados em aço-liga de alta{0}}dureza (por exemplo, aço 45# ou 40Cr) e passam por tratamento térmico para aumentar a resistência e a deformação.

Material de elastômero do pistão:O elastômero é feito de materiais compostos de alto-desempenho, como poliuretano (uretano) e borracha nitrílica (NBR), projetados para resistência a altas-temperaturas (até 250 graus F/121 graus), resistência ao desgaste e resistência química.

Componentes correspondentes:Uma linha completa de componentes correspondentes também é fornecida, incluindo hastes de pistão-padrão API, retentores de pistão, braçadeiras e diversas vedações, garantindo a integridade e a confiabilidade de todo o sistema.

Aplicações comprovadas em indústrias exigentes
O DRAGON 440HP é uma solução de energia fluida versátil e multifuncional-que foi comprovada-em campo em alguns dos setores industriais mais desafiadores do mundo, demonstrando excelente confiabilidade e adaptabilidade.

Exploração de Petróleo e Gás:Esta é a sua aplicação principal. A bomba é explicitamente definida como uma "bomba de lama" para operações de perfuração, particularmente adequada para:

Operações de perfuração de poços rasos, fornecendo a energia circulante necessária para resfriar, lubrificar e transportar cascalhos para a broca.

Bem Serviços e Workover:Sua pressão confiável e saída de fluxo o tornam a escolha ideal para intervenção em poços, operações de eliminação de poços e operações de lavagem a quente. A inclusão de 1.502 juntas giratórias de alta-pressão em alguns pacotes de equipamentos usados ​​também sugere fortemente seu histórico de uso em linhas de serviço de poços de alta-pressão.

Mineração e extração de recursos:O design robusto da extremidade do fluido, especialmente os revestimentos opcionais de cerâmica de zircônia ultra-resistentes ao desgaste-, tornam esta bomba altamente adequada para lidar com polpas abrasivas e polpa comumente encontradas em operações de mineração.

Bombeamento Civil e Industrial Pesado:Aproveitando seus recursos de alta potência e alta-pressão, a bomba é igualmente aplicável à transferência de água em grande-escala e longa-distância, testes de pressão de tubulações, bombeamento de propante para fraturamento hidráulico e outras aplicações industriais que exigem transferência de fluidos em alta-pressão.

Compromisso da Dongli: Suporte completo ao ciclo de vida, serviços e peças sobressalentes

Fornecimento abrangente de peças de reposição:A Dongli fornece uma "gama completa de peças de bomba e peças de desgaste". Isto não é apenas uma promessa, mas é entregue através de uma loja de peças online com SKUs claros. Os clientes podem consultar e solicitar facilmente componentes como válvulas, sedes de válvulas, vedações, gaxetas e braçadeiras.

Capacidades avançadas de reparo:Esses centros de serviços contam com "técnicos altamente qualificados" que possuem experiência e capacidade para realizar revisões completas da unidade de fluido e de toda a bomba. Isto proporciona aos clientes um caminho para prolongar a vida útil do equipamento muito além do ciclo de desgaste inicial, maximizando o retorno do seu investimento de capital.

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